ڪسٽم پي سي بي تانپر پلاٽنگ جي مٿاڇري جو بلبل ڇو؟

ڪسٽم پي سي بي تانپر پلاٽنگ جي مٿاڇري جو بلبل ڇو؟

ڪسٽم پي سي بيمٿاڇري بلبلنگ پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾ وڌيڪ عام معيار جي خرابين مان هڪ آهي.ڇاڪاڻ ته پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۽ عمل جي سار سنڀال جي پيچيدگي جي ڪري، خاص طور تي ڪيميائي گندي علاج ۾، بورڊ تي بلبلنگ جي خرابين کي روڪڻ ڏکيو آهي.

تي بلبلنگپي سي بي بورڊاصل ۾ بورڊ تي ناقص بانڊنگ قوت جو مسئلو آهي، ۽ وڌائڻ سان، بورڊ تي سطح جي معيار جو مسئلو، جنهن ۾ ٻه پهلو شامل آهن:

1. پي سي بي جي مٿاڇري صفائي مسئلو؛

2. پي سي بي جي مٿاڇري جي مائڪرو roughness (يا مٿاڇري توانائي)؛سرڪٽ بورڊ تي بلبلنگ جي سڀني مسئلن کي مٿين سببن جي طور تي اختصار ڪري سگهجي ٿو.ڪوٽنگ جي وچ ۾ پابند قوت ناقص يا تمام گهٽ آهي، بعد ۾ پيداوار ۽ پروسيسنگ جي عمل ۽ اسيمبليء جي عمل ۾ ڪوٽنگ جي دٻاء، ميڪيڪل دٻاء ۽ حرارتي دٻاء ۾ پيدا ٿيندڙ پيداوار ۽ پروسيسنگ جي عمل کي مزاحمت ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ انهي جي نتيجي ۾ مختلف قسم جا نتيجا. ڪوٽنگ رجحان جي وچ ۾ علحدگيء جي درجي.

ڪجھ عنصر جيڪي پي سي بي جي پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ خراب سطح جي معيار جو سبب بڻجن ٿا ھيٺ ڏنل خلاصا آھن:

ڪسٽم پي سي بي سبسٽريٽ - ٽامي جي ڪپڙي واري پليٽ پروسيس جي علاج جا مسئلا؛خاص طور تي ڪجھ ٿلهي ذيلي ذيلي ذخيري لاء (عام طور تي 0.8 ملي ايم کان هيٺ)، ڇاڪاڻ ته سبسٽريٽ جي سختي خراب آهي، نامناسب استعمال برش برش پليٽ مشين، اهو پيداوار جي عمل ۾ ٽامي جي ورق جي مٿاڇري جي آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاء مؤثر طريقي سان هٽائڻ جي قابل ناهي. ۽ پروسيسنگ ۽ خاص پروسيسنگ پرت، جڏهن ته پرت پتلي آهي، برش پليٽ کي هٽائڻ آسان آهي، پر ڪيميائي پروسيسنگ ڏکيو آهي، تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ ڪنٽرول تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، انهي ڪري جو مسئلو پيدا نه ٿئي. فومنگ جو سبب بڻيل ناقص بائنڊنگ فورس جو ذيلي ذخيرو ٽامي جي ورق ۽ ڪيميائي ٽامي جي وچ ۾؛جڏهن پتلي اندروني پرت کي ڪارو ڪيو ويندو آهي، اتي پڻ خراب ڪارا ۽ ناسي، اڻ برابر رنگ، ۽ خراب مقامي ڪارو ٿي ويندا آهن.

مشين جي عمل ۾ پي سي بي بورڊ جي مٿاڇري (ڊرلنگ، ليمينيشن، ملنگ، وغيره) تيل يا ٻين مائع مٽي آلودگي جي مٿاڇري جو علاج خراب آهي.

3. پي سي بي ڪاپر سِنڪنگ برش پليٽ ناقص آهي: ڪاپر سِڪنگ کان اڳ گرائننگ پليٽ جو پريشر تمام وڏو هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سوراخ خراب ٿي ويندو آهي، ۽ تانبا جي ورق جي فليٽ سوراخ تي ۽ ايتري قدر جو بنيادي مواد به سوراخ ۾ لڪجي ويندو آهي، جيڪو بلبل جو سبب بڻجندو. ٽامي جي ٻڏڻ، پليٽ ڪرڻ، ٽين اسپري ڪرڻ ۽ ويلڊنگ جي عمل ۾ سوراخ تي واقع؛جيتوڻيڪ برش پليٽ سبسٽريٽ جي لڪيج جو سبب نه بڻجندي، گهڻو ڪري برش پليٽ تان تان جي سوراخ جي خرابي کي وڌائيندو، تنهنڪري مائڪرو-corrosion coarsening جي عمل ۾، ٽامي جي ورق کي تمام گهڻو coarsening رجحان پيدا ڪرڻ آسان آهي، اتي. به هڪ خاص معيار جو خطرو؛تنهن ڪري، برش پليٽ جي عمل جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ برش پليٽ پروسيس جي پيٽرولن کي لباس مارڪ ٽيسٽ ۽ واٽر فلم ٽيسٽ ذريعي بهترين ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

4. ڌوتل پي سي بي جو مسئلو: ڇاڪاڻ ته ڳري ڪاپر اليڪٽرروپليٽنگ پروسيسنگ کي تمام گهڻو ڪيميائي مائع دوائن جي پروسيسنگ کي پاس ڪرڻ گهرجي، سڀني قسمن جي تيزاب بيس غير پولر نامياتي سالوينٽ جهڙوڪ دوائون، بورڊ جو منهن ڌوئڻ صاف ناهي، خاص طور تي ڳري ڪاپر ايڊجسٽمينٽ کان علاوه. ايجنٽ، نه رڳو پار آلودگي سبب ڪري سگهن ٿا، پڻ بورڊ کي مقامي پروسيسنگ جي خراب يا خراب علاج جي اثر کي منهن ڏيڻ جو سبب بڻائيندو، اڻ برابر جي خرابي، ڪجهه پابند قوت جو سبب بڻائيندو؛تنهن ڪري، ڌوئڻ جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، خاص طور تي صاف پاڻي جي وهڪري جو ڪنٽرول، پاڻي جي معيار، ڌوئڻ جو وقت، ۽ پليٽ حصن جي ٽٽڻ جو وقت؛خاص ڪري سياري ۾، گرمي پد گهٽ هوندو آهي، ڌوئڻ جو اثر تمام گهڻو گهٽجي ويندو، ڌوئڻ جي ڪنٽرول تي وڌيڪ ڌيان ڏيڻ گهرجي.